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反滲透RO膜內(nèi)置結(jié)構(gòu),反滲透要如何清洗?
1 膜污染簡(jiǎn)介
反滲透系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),進(jìn)水中含有的懸浮物質(zhì),溶解物質(zhì)以及微生物繁殖等原因都會(huì)造成膜元件污染。反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理應(yīng)盡可能的除去這些污染物質(zhì),盡量降低膜元件污染的可能性。污染物的種類、發(fā)生原因及處理方法請(qǐng)參見表1。通常,造成膜污染的原因主要有以下幾種:
1)新裝置管道中含有油類物質(zhì)和焊接管道時(shí)的殘留物,以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈;
2)預(yù)處理裝置設(shè)計(jì)不合理;
3) 添加化學(xué)藥品的量發(fā)生錯(cuò)誤或設(shè)備發(fā)生故障;
4)人為操作失誤;
5)停止運(yùn)行時(shí)未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確;
6)給水水源或水質(zhì)發(fā)生變化。
表1 反滲透膜污染的種類、原因及處理方法
污染物種類
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原因
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對(duì)應(yīng)方法
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堆積物
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膠體和懸浮粒子等膜面上的堆積
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提高預(yù)處理的精度或采用UF/MF
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結(jié)垢
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由于回收率過高導(dǎo)致無機(jī)鹽析出
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調(diào)整回收率,加阻垢劑
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生物污染
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微生物吸附以及繁殖
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定期殺菌處理
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有機(jī)物的吸附
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荷電荷性/疏水性有機(jī)物和膜之間的相互作用
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膜種類的選擇需正確
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污染物的累積情況可以通過日常數(shù)據(jù)記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數(shù)得知。膜元件受到污染時(shí),往往通過清洗來恢復(fù)膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種,物理清洗(沖洗)和化學(xué)清洗(藥品清洗)。物理清洗(沖洗)是不改變污染物的性質(zhì),用力量使污染物排除膜元件,恢復(fù)膜元件的性能。化學(xué)清洗是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑,改變污染物的組成或?qū)傩?,恢?fù)膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物,可以通過沖洗(物理清洗)的方式達(dá)到一定的效果,像生物污染這種對(duì)膜的吸附性強(qiáng)的污染物使用沖洗的方法很難達(dá)到預(yù)期效果。用沖洗的方法很難除去的污染應(yīng)采用化學(xué)清洗。為了提高化學(xué)清洗的效果,清洗前,有必要通過對(duì)污染狀況進(jìn)行分析,確定污染的種類。在了解了污染物種類時(shí),選擇合適的清洗藥劑就可以適當(dāng)?shù)幕謴?fù)膜元件的性能。
2 物理清洗(沖洗)
2.1 沖洗的作用
沖洗是采用低壓大流量的進(jìn)水沖洗膜元件,沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物。
圖1 沖洗時(shí)膜面的狀態(tài)示意圖
2.2 沖洗的要點(diǎn)
2.2.1 沖洗的流速
裝置運(yùn)行時(shí),顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時(shí)的流速和制水時(shí)的流速相等或略低,則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此,沖洗時(shí)要使用比正常運(yùn)行時(shí)更高的流速。通常,單支壓力容器內(nèi)的沖洗流速為:
1)8英寸膜元件:7.2 – 12 m3/h;
2)4英寸膜元件:1.8 – 2.5 m3/h。
2.2.2 沖洗的壓力
正常高壓運(yùn)行時(shí),污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時(shí),如果采用同樣的高壓,污染物仍會(huì)被壓在膜表面上,清洗的效果不會(huì)理想。因此在沖洗時(shí),應(yīng)盡可能的通過低壓、高流速的方式,增加水平方向的剪切力,把污染物沖出膜元件。壓力通??刂圃?.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下,很難達(dá)到一定的流量時(shí),應(yīng)盡可能控制進(jìn)水壓力,以不出產(chǎn)水或少出產(chǎn)水為標(biāo)準(zhǔn)。一般進(jìn)水壓力不能大于0.4 MPa。
2.2.3 沖洗的頻率
條件允許的情況下,建議經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。增加沖洗的次數(shù)比進(jìn)行一次化學(xué)清洗更有效果。一般沖洗的頻率推薦以一天一次為好。根據(jù)具體的情況,用戶可以自行控制沖洗的頻率。
表2 沖洗的條件[1]
膜尺寸
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流量,m3/h
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壓力,MPa
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頻度,次/日
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時(shí)間,分鐘
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8英寸
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7.2 – 12
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< 0.3
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> 1
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10 - 15
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4英寸
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1.8 – 2.5
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< 0.3
|
> 1
|
10 - 15
|
2.3 沖洗的步驟
① 停止反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行。緩慢地降低操作壓力并停止裝置。如果快速停止裝置,壓力會(huì)急速下降,這可能會(huì)對(duì)管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
② 調(diào)節(jié)閥門:
- 全開濃水閥門;
- 關(guān)閉進(jìn)水閥門;
- 全開產(chǎn)水閥門(如果運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水閥門沒有全開的情況)。
如果錯(cuò)誤地關(guān)閉產(chǎn)水閥門,壓力容器中的后半部的膜元件可能發(fā)生產(chǎn)水背壓,造成膜元件破損。
③ 沖洗作業(yè):
- 啟動(dòng)低壓沖洗泵;
- 在緩慢打開進(jìn)水泵的同時(shí),查看濃縮水流量計(jì)的流量;
- 調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門,調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值;
- 10 – 15分鐘后慢慢地關(guān)閉進(jìn)水閥門,停止進(jìn)水泵。
④ 恢復(fù)正常運(yùn)行。按日常啟動(dòng)程序啟動(dòng)系統(tǒng)。
2.4 注意事項(xiàng)
① 進(jìn)水水泵需要滿足正常運(yùn)行時(shí)的進(jìn)水流量(進(jìn)水流量 = 產(chǎn)水流量 + 濃縮水流量),同時(shí)必須考慮滿足沖洗流量的要求。
② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時(shí)的大流量。制水時(shí),因?yàn)榛厥章矢?,濃縮水流量相對(duì)很小。沖洗作業(yè)時(shí),要求低壓高流量,幾乎所有的進(jìn)水都從濃水管路排除,所以設(shè)計(jì)濃水管路和閥門時(shí)不僅要考慮制水時(shí)的流量也要考慮符合沖洗時(shí)的流量需要。如果僅僅考慮制水時(shí)的流量來設(shè)計(jì)管路和閥門,則在沖洗時(shí)濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高,有可能達(dá)不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當(dāng)然,也可以考慮另外設(shè)置沖洗專用管路。
③ 選定流量計(jì)時(shí)要考慮到可以讀取沖洗時(shí)的最大流量。
④ 對(duì)于多段反滲透系統(tǒng),如圖2所示,為了能夠更有效的沖洗膜元件,系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有必要按可以分段沖洗進(jìn)行設(shè)計(jì)。
- 如果進(jìn)行全段沖洗,前段的沖洗水和污染物會(huì)一起流入后一段中,容易造成后段的堵塞。
- 段數(shù)的增加同時(shí)也意味著沖洗水流經(jīng)的膜元件數(shù)量增加。為了能夠達(dá)到流量要求,需要加大進(jìn)水壓力。由可能會(huì)超過沖洗壓力的允許值,導(dǎo)致膜表面的壓力升高,降低沖洗的效果。
- 進(jìn)行第一段沖洗時(shí),全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門,關(guān)閉第一段濃水和第二段進(jìn)水間閥門、第二段和第三段的進(jìn)水沖洗閥門。- 進(jìn)行第二段沖洗時(shí),全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門,關(guān)閉第一段,第三段的進(jìn)水沖洗閥門,關(guān)閉第一段濃水和第二段進(jìn)水間閥門,關(guān)閉第二段濃水和第三段進(jìn)水間閥門。
- 進(jìn)行第三段沖洗時(shí),全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門,關(guān)閉第一段,第三段的進(jìn)水沖洗閥門,關(guān)閉第二段濃水和第三段進(jìn)水間閥門。
圖2 可分段沖洗系統(tǒng)
3 化學(xué)清洗
3.1 化學(xué)清洗的標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)生以下情況時(shí),物理沖洗已經(jīng)不能使反滲透膜的性能恢復(fù),這時(shí)就需要進(jìn)行化學(xué)清洗。
① 標(biāo)準(zhǔn)化條件下的產(chǎn)水量下降10 – 15 %;
② 進(jìn)水和濃水之間的系統(tǒng)壓差升高到初始值的1.5倍;
③ 產(chǎn)水水質(zhì)下降10-15%。
3.2 化學(xué)清洗的頻率
當(dāng)膜元件發(fā)生了輕度污染時(shí),就應(yīng)及時(shí)清洗膜元件。重度污染會(huì)因化學(xué)藥劑不易深入滲透至污染層,且污染物也不易被沖出膜外等因素而影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%,很難清洗恢復(fù)到膜系統(tǒng)初始性能。
膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際污染情況而定。正常的清洗周期是每3-12個(gè)月一次。如果在1個(gè)月內(nèi)清洗一次以上,需要改善預(yù)處理例如追加投資或重新設(shè)計(jì)膜系統(tǒng);如果清洗周期在1-3個(gè)月一次,應(yīng)側(cè)重于調(diào)整和優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。即使系統(tǒng)長(zhǎng)期沒有發(fā)生污染,為了能夠更好的保證系統(tǒng)正常運(yùn)行,一般可考慮每6個(gè)月進(jìn)行1次化學(xué)清洗。
當(dāng)預(yù)處理工藝中采用了無機(jī)絮凝劑,經(jīng)常會(huì)有反應(yīng)不完全的無機(jī)鹽沒有形成可過濾掉的絮凝體。用戶應(yīng)確保沒有過量的絮凝劑進(jìn)入到膜系統(tǒng)中。過量的絮凝劑能通過SDI測(cè)試裝置測(cè)定出來,例如SDI膜片上的鐵為3μg/片,任何時(shí)候不應(yīng)超過5μg/片。
除了采用濁度和SDI測(cè)定之外,顆粒計(jì)數(shù)器也可以精確衡量RO/NF進(jìn)水是否合格。粒徑大于2μm的顆粒物應(yīng)<100個(gè)/ml。
- 關(guān)鍵詞:反滲透膜污染清洗,反滲透和納濾系統(tǒng)的清洗,反滲透RO膜
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