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一看就懂新能源汽車隔熱棉自動貼輔料設(shè)備工藝流程

編輯：        日期：2022/9/17 11:41:28        閱讀：113
近年來，隨著新能源行業(yè)如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，市面上也出現(xiàn)了越來越多的技術(shù)配套服務(wù)企業(yè)，并且有相當(dāng)一部分是智能化設(shè)備的生產(chǎn)廠家。他們生產(chǎn)的智能化設(shè)備可助力新能源行業(yè)更高效地進行產(chǎn)品加工生產(chǎn)。今天，小編就來給大家介紹一款廣東秦泰盛智能化科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的新能源汽車隔熱棉自動貼輔料設(shè)備。


隔熱棉自動貼輔料設(shè)備簡介：


1.設(shè)備可以連接客戶的其它設(shè)備自動上料；

2.該設(shè)備分前后兩段模塊，前段設(shè)備貼隔熱棉正面雙面膠；后端設(shè)備貼反面雙面膠及壓離型紙撕手，預(yù)撕離型紙，二次壓平離型紙，自動下料；

3.前后兩段設(shè)備獨立的控制系統(tǒng)；

4.產(chǎn)品可兼容尺寸大：最大250*250mm，最小80*80mm；

5.設(shè)備有兩套高精度CCD用來確保雙面膠的貼裝精度，可做到±0.2mm的重復(fù)貼裝精度；

6.可選配自動捆扎機做到自動捆扎包裝，提升人工作業(yè)效率，減少人工。


隔熱棉自動貼輔料設(shè)備工藝流程描述：


自動取料機構(gòu)從客戶其它設(shè)備上抓取隔熱棉放到設(shè)備的上料皮帶線上（取料機構(gòu)設(shè)計有旋轉(zhuǎn)氣缸可以選擇0度和90度進料）；隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上，平臺感應(yīng)檢測到物料后兩側(cè)氣缸夾緊隔熱棉進入到待貼位置，同步通用大吸頭從背膠供料器上吸取雙面膠再通過底部視覺拍雙面膠的兩個直角邊進行位置校正補償XYR后移動到貼合位置，Z軸下降到貼。裝高度后氣缸控制輥壓膠輪下降壓緊背膠，同步Y軸貼裝平臺移動回撤，過程中輥壓膠輪持續(xù)滾貼雙面膠確保能粘牢隔熱棉；貼裝完成后Y軸貼裝平臺復(fù)位到上下料位同步兩側(cè)的夾緊氣缸復(fù)位，同步并聯(lián)取放料機構(gòu)抓取半成品放置到翻轉(zhuǎn)平臺上，同步將待貼產(chǎn)品放置到Y軸貼裝平臺上；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)感應(yīng)器檢測到產(chǎn)品后翻轉(zhuǎn)180度放放置到緩存平臺上；貼反面流程和正面流程一致，貼完反面后同步并聯(lián)取放料機構(gòu)將成品取放到壓合平臺上進行撕手位重壓合（目的是將撕手位的雙面膠再次壓緊），完成重壓合后同步并聯(lián)取放料機構(gòu)將隔熱棉放到預(yù)撕膜機構(gòu)上（目的是做離型紙預(yù)撕開確保后續(xù)段自動化設(shè)備撕膜的穩(wěn)定性）進行預(yù)撕膜，完成預(yù)撕膜后同步并聯(lián)取放料機構(gòu)將隔熱棉放到二次壓合工位（目的是放置預(yù)撕位導(dǎo)致撕手變形翹起，所以需要把撕手壓平確保一致性）再次壓離型紙撕手位，完成二次壓合后同步并聯(lián)取放料機構(gòu)將隔熱棉放到下料皮帶線上?？梢赃x配對接自動捆扎機，客戶可以設(shè)置捆扎數(shù)量，設(shè)備自動點數(shù)和完成捆扎。

隔熱棉自動貼輔料設(shè)備設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

機型

ATM-HD2


產(chǎn)品尺寸

MAX：250*250mm

MIN：80*80mm


貼裝精度

±0.2mm

不包含來料誤差精度

生產(chǎn)效率

650-750PCS/H


吸頭

配置2個


飛達

       配置2把

視覺

2套CCD


飛達底紙寬度

     MAX：260mm


注：以上參數(shù)僅根據(jù)方案體現(xiàn)，具體實物以客戶的最終要求為準(zhǔn)

  • 關(guān)鍵詞：新能源汽車隔熱棉自動貼輔料設(shè)備,隔熱棉輔料自動貼裝機,隔熱棉正反面自動貼輔料機
  • 本文由秦泰盛SMT貼標(biāo)機、全自動貼背膠機、PCB貼標(biāo)機供應(yīng)商進行編輯整理，如若轉(zhuǎn)載，請注明出處。