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淺談:PCB制作工藝的基本流程
秦泰盛實(shí)業(yè)致力于電子SMT/PCB自動(dòng)化行業(yè)的發(fā)展,為SMT/PCB行業(yè)提供設(shè)備及耗材(防焊膠)。以下,淺談PCB制作的基本步驟:
行業(yè)人士都知道,不同類型和不同要求的PCB采取不同的工藝,但其基本工藝流程是一致的。一般都要經(jīng)歷膠片制版、圖形轉(zhuǎn)移、化學(xué)蝕刻、過孔和銅箔處理、助焊和阻焊處理等過程。
PCB制作過程,大約可分為以下五步:
PCB制作第一步膠片制版
PCB制作第二步圖形轉(zhuǎn)移
PCB制作第三步光學(xué)方法
PCB制作第四步過孔與銅箔處理
PCB制作第五步助焊與阻焊處理
PCB制作第一步膠片制版
1.繪制底圖
大多數(shù)的底圖是由設(shè)計(jì)者繪制的,而PCB生產(chǎn)廠家為了保證印制板加工的質(zhì)量,要對這些底圖進(jìn)行檢查、修改,不符合要求的,需要重新繪制。
2.照相制版
PCB照相制板過程與普通照相大體相同,可分為:軟片剪裁-曝光-顯影-定影-水洗-干燥-修版。執(zhí)行照相前應(yīng)檢查核對底圖的正確性,特別是長時(shí)間放置的底圖.
曝光前,應(yīng)調(diào)好焦距,雙面板的相版應(yīng)保持正反面照相的兩次焦距一致;相版干燥后需要修版。把相版上的PCB印制電路圖形轉(zhuǎn)移到覆銅板上,稱PCB圖形轉(zhuǎn)移。PCB圖形轉(zhuǎn)移的方法很多,常用的有絲網(wǎng)漏印法和光化學(xué)法等。
1.絲網(wǎng)漏印
絲網(wǎng)漏印與油印機(jī)類似,就是在絲網(wǎng)上附一層漆膜或膠膜,然后按技術(shù)要求將印制電路圖制成鏤空圖形。執(zhí)行絲網(wǎng)漏印是一種古老的印制工藝,操作簡單,成本低;可以通過手動(dòng)、半自動(dòng)或自動(dòng)絲印機(jī)實(shí)現(xiàn)。手動(dòng)絲網(wǎng)漏印的步驟為:
將覆銅板在底板上定位,印制材料放到固定絲網(wǎng)的框內(nèi)
2)用橡皮板刮壓印料,使絲網(wǎng)與覆銅板直接接觸,則在覆銅板上就形成組成的圖形
3)然后烘干、修版
PCB制作第三步光學(xué)方法
(1)直接感光法
其工藝過程為:覆銅板表面處理一涂感光膠一曝光一顯影一固膜一修版。修版是蝕刻前必須要做的工作,可以把毛刺、斷線、砂眼等進(jìn)行修補(bǔ)
(2)光敏干膜法
工藝過程與直接感光法相同,只是不使用感光膠,而是用一種薄膜作為感光材料。這種薄膜由聚酯薄膜、感光膠膜和聚乙烯薄膜三層材料組成,感光膠膜夾在中間,使用時(shí)揭掉外層的保護(hù)膜,使用貼膜機(jī)把感光膠膜貼在覆銅板上
(3)化學(xué)蝕刻
它是利用化學(xué)方法除去板上不需要的銅箔,留下組成圖形的焊盤、印制導(dǎo)線及符號等。常用的蝕刻溶液有酸性氯化銅、堿性氯化銅、三氯化鐵等。
PCB制作第四步過孔與銅箔處理
1.金屬化孔
金屬化孔就是把銅沉積在貫通兩面導(dǎo)線或焊盤的孔壁上,使原來非金屬的孔壁金屬化,也稱沉銅。在雙面和多層PCB中,這是一道必不可少的工序。
實(shí)際生產(chǎn)中要經(jīng)過:鉆孔一去油一粗化一浸清洗液一孔壁活化一化學(xué)沉銅一電鍍一加厚等一系列工藝過程才能完成。
金屬化孔的質(zhì)量對雙面PCB是至關(guān)重要的,因此必須對其進(jìn)行檢查,要求金屬層均勻、完整,與銅箔連接可靠。在表面安裝高密度板中這種金屬化孔采用盲孔方法(沉銅充滿整個(gè)孔)來減小過孔所占面積,提高密度。
2.金屬涂覆
為了提高PCB印制電路的導(dǎo)電性、可焊性、耐磨性、裝飾性及延長PCB的使用壽命,提高電氣可靠性,往往在PCB的銅箔上進(jìn)行金屬涂覆。常用的涂覆層材料有金、銀和鉛錫合金等。
PCB制作第五步助焊與阻焊處理
PCB經(jīng)表面金屬涂覆后,根據(jù)不同需要可進(jìn)行助焊或阻焊處理。涂助焊劑可提高可焊性;而在高密度鉛錫合金板上,為使板面得到保護(hù),確保焊接的準(zhǔn)確性,可在板面上加阻焊劑,使焊盤裸露,其他部位均在阻焊層下。阻焊涂料分熱固化型和光固化型兩種,色澤為深綠或淺綠色。
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- 關(guān)鍵詞:PCB
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