若RO/NF系統(tǒng)正常運行時，是不會出現(xiàn)高透鹽率正常產(chǎn)水量的情況。如果有這現(xiàn)象，則很可能是以下原因導致的：

1)“O”形圈泄漏

“O”形圈的泄漏可以用產(chǎn)水管內產(chǎn)水電導率探測技術檢查內接頭和適配器處的“O”形密封圈，應該檢查產(chǎn)水端板堵 頭安裝是否正確，是否維護得象新的一樣，否則應更換老舊和損壞的“O”形密封圈。

當與某些化學品接觸或受到機械應力時，如由于水錘作用引起元件的運動，“O”形圈就會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，在壓力容器 內的膜元件上正確設置調整片是將磨損降到最低限度的必要措施，有時還會出現(xiàn)在裝元件時則根據(jù)未安裝“O”形圈、 “O”形圈裝得不正確或者“O”形圈不在該密封的位置處。

2)望遠鏡現(xiàn)象

膜元件可能會遭遇稱為望遠鏡現(xiàn)象的機械損壞，膜元件的外包皮與膜元件錯開并移向下游，甚至套到下一支膜元件上， 輕微的望遠鏡現(xiàn)象不一定會損傷膜元件，但嚴重時，可能會造成粘接線和膜片的破裂。

產(chǎn)生望遠鏡現(xiàn)象的原因是進水與濃水間的壓差過大，8英寸的元件因為膜截面面積更大更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，必須確保 在膜壓力容器內安裝抗應力環(huán)以支撐住8英寸膜元件的外包皮，較小直徑膜元件由其產(chǎn)水管及其抗應力器來支持，防止外包 皮的滑動。

出現(xiàn)望遠鏡現(xiàn)象后，應該用新元件更換被損壞的膜元件，并消除產(chǎn)生的原因。

3)膜表面磨損

有時并非是個別元件出現(xiàn)這種故障，但前端元件常常最容易受到原水中結晶體或具有尖銳外緣的金屬懸浮物的磨損。應 檢查來水中是否有上述物質，如焊渣等，進行膜面顯微鏡觀察可檢查出這類損傷，一旦發(fā)生這類故障就沒有任何的補救方 法，唯一的方法是改進預處理，并保證膜前高壓管線內沒有類似顆粒掉下來，然后更換所有受損的膜元件。

4)產(chǎn)水背壓

任何時刻，產(chǎn)水壓力高于進水或濃水0.3bar,復合膜就可能發(fā)生復合層間的剝離，可通過產(chǎn)水探測法來確定這類損壞， 并可按9-3.2節(jié)所述的“O”行圈泄漏試驗或目測得到確認。

陶氏化學公司或其附屬公司的商標

當打開受到產(chǎn)水背壓嚴重損壞的膜葉時，通常還會看到平行于產(chǎn)水管的膜最外邊出現(xiàn)拆痕，常常靠近最外側的膜袋粘接 線處。膜的破裂最有可能出現(xiàn)在進水側、最外側和濃水側這三處粘接密封線附近，其他位置受到進水網(wǎng)絡地支撐，很多網(wǎng)格 的小格內就會出現(xiàn)很多氣泡狀剝離，使得膜脫鹽層受到強烈拉伸，元件的脫鹽率降低。

圖9-7膜表面被產(chǎn)水背壓損壞示例