反滲透膜(納濾膜)元件受生物污染,采取以下七個步驟清洗：

2)低流量輸入清洗液。

當清洗水泵混合清洗液，清洗液預(yù)熱以及用清洗液置換元件內(nèi)的原水時，應(yīng)按表7-5所列流量值的一半即按低流量和低 壓力操作條件進行，所需的壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可。壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn) 水。低壓能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

3)循環(huán)。

當原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，可以讓清洗液循環(huán)返回清洗水箱。循環(huán)清洗液15分鐘或直到顏色不 變?yōu)橹埂Ｈ珙伾园l(fā)生變化，放掉清洗液重新按步驟1)配置新的清洗液。

4)浸泡。

停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間卜15小時（浸泡過夜將更好）。為了維持浸泡過程的 溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表7-5所示流量的10%)。浸泡時間隨污染嚴重程度而定，對于輕度污染，浸泡1~2 小時足夠。

5)高流量水泵循環(huán)。

按表7-5所示的流量循環(huán)45分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表7-5所規(guī) 定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產(chǎn)生過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar (15psi),對 多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi),以先超出為限。

6)沖洗。

經(jīng)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水可以用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問題（如靜止的海水將會腐蝕不銹鋼管道）。為了防止 沉淀，最低沖洗溫度為20。〇,系統(tǒng)沖洗時間約1小時。

7)重新啟動系統(tǒng)。

必須等待元件和系統(tǒng)達到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動后的運行參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時間取決于原先污染的 程度。為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗和浸泡步驟。

附加信息

A實踐表明，含Na4-EDTA的堿性清洗液清洗效果不及標準堿性溶液或含Na-SDS的堿性溶液。

B對任何清洗液而言，清洗液與膜元件的接觸時間最重要。為了恢復(fù)系統(tǒng)性能，有時需要數(shù)次清洗液浸泡過夜。在 元件清洗之后，再清洗一次才可以非常有效地除去膜面上殘留的生物污染膜。任何殘留的生物污染膜將會吸引和 捕捉污染物，所以，再清洗一遍將有利于延長清洗周期，提高系統(tǒng)性能。

C對于工業(yè)用水而言，或產(chǎn)品水不是以飲用為目的時，可以在步驟1)前使用非氧化性的殺菌劑以消滅系統(tǒng)中的細菌 和生物膜。請參閱膜系統(tǒng)消毒指南（即用非氧化性的DBNPA消毒）。如果只能使用氧化劑例如過氧化氫消毒， 則必須先清洗后消毒。