某廢水深度處理工程于2012年10月建成投產(chǎn)，水源為廠區(qū)生產(chǎn)生活污廢水，設(shè)計規(guī)模500 M3/h，經(jīng)預(yù)處理后進入RO系統(tǒng)。

主要工藝流程如下：

廢水預(yù)處理→原水箱→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→RO→除鹽水箱→用水點

問題描述：

該反滲透系統(tǒng)自投運以來，隨著運行時間的不斷增加，系統(tǒng)出現(xiàn)如下問題：保安過濾器濾芯更換最短1天，最長10天，拆檢濾芯有時為黑色有時為黃色或灰白色的粘稠物。RO系統(tǒng)運行10天左右，壓降上升100%，產(chǎn)水量下降33%，脫鹽率由98.6%下降到97%。RO清洗后，系統(tǒng)的壓降沒有明顯變化。

應(yīng)業(yè)主方的要求，我公司派工程師到現(xiàn)場對反滲透系統(tǒng)的運行故障進行分析判斷，并提供專業(yè)的解決方案。

故障原因分析：

來水物理化學(xué)成分復(fù)雜且水量變化大，水質(zhì)變化時沒有及時調(diào)整藥劑投加量，預(yù)處理系統(tǒng)出水水質(zhì)不利于RO系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。1.PAC在來水水質(zhì)變化大時，如果沒有及時調(diào)整，則因為過量投加在保安過濾器濾芯呈黃色粘稠物，投加量不足時呈黑色。2.還原劑的過量投加會造成膜污染，降低產(chǎn)水量。3.膜用阻垢劑的大劑量投加會增加RO的運行壓降，給運行帶來不利。4.鹽酸投加量不足不能及時降低PH，前處理藥劑就可能間接影響保安過濾器濾芯和RO膜，造成濾芯污堵和膜污染。

解決方案：

一．藥劑的調(diào)整：1.調(diào)整藥劑種類，降低預(yù)處理系統(tǒng)出水濁度，經(jīng)燒杯實驗后，將PAC改為PAFC，有效確保出水濁度在2NTU以下。2.調(diào)整投加工藝，確保適量的投加，為預(yù)處理的穩(wěn)定運行提供保障。3，通過化驗、跟蹤運行，將PAM的投加量調(diào)整為最佳量投加量，為保證在最佳狀態(tài)投加，要求保證助凝劑的熟化時間。3.通過膜污染物的化驗分析及膜系統(tǒng)的運行參數(shù)，將還原劑的投加量調(diào)整為最佳比例，并計算最佳投加藥劑量。4.在多介質(zhì)過濾器進口增加鹽酸的投加點。

二.改進膜清洗的方案：由廠家結(jié)合RO系統(tǒng)的實際運行情況和污堵類型，專門制定清洗方案，并將原先的普通清洗藥劑更改選用無錫江超環(huán)保的反滲透系統(tǒng)專用清洗藥劑，由廠家結(jié)合RO系統(tǒng)的實際運行情況進行清洗。

三.在我公司的工程師指導(dǎo)下，進行運行工藝的優(yōu)化：1.保證活性炭由足夠的時間與水流接觸來提高RO的進水水質(zhì)。2.適當(dāng)延長活性炭過濾器的使用時間，形成薄膜過濾。3.RO系統(tǒng)8h沖洗一次。

綜合評價：

通過我公司工程師的現(xiàn)場指導(dǎo)及技術(shù)改進：1.保安過濾器濾芯由原來的10天更換延長至30天左右。2.反滲透機組穩(wěn)定運行30天以上。3.選用我公司的專業(yè)清洗藥劑清洗后，發(fā)滲透機組的脫鹽率、產(chǎn)生量和系統(tǒng)壓差基本恢復(fù)到初始標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)。