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純水處理設(shè)備管道如何清洗?

編輯:秦泰盛水處理        日期:2018/10/4 9:35:17        閱讀:2039

一般企業(yè)大多都會(huì)至少配備一臺(tái)純水處理設(shè)備,但是對(duì)于后期的設(shè)備維護(hù)管理方面,對(duì)于純水處理設(shè)備管道將如何進(jìn)行清洗呢?


純化水處理設(shè)備管道清洗首先需要注意的事項(xiàng):


1純化水系統(tǒng)貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化,消毒)分為純化水循環(huán)預(yù)沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→消毒。

2在管道的清洗、鈍化和消毒時(shí),不得安裝紫外燈及除菌濾器過(guò)濾介質(zhì),不得安裝呼吸器。

①純化水循環(huán)預(yù)處理沖洗方法:

●啟動(dòng)制水系統(tǒng),待純水箱內(nèi)注入約500L純化水時(shí),啟動(dòng)純水泵加以循環(huán),15mim后打開(kāi)各使用點(diǎn)用水閥,邊循環(huán)邊排放,待純水箱內(nèi)純水降到低位時(shí),關(guān)閉純水泵,全開(kāi)純水箱排空閥及各使用點(diǎn)閥,排盡純水箱內(nèi)積水和管道積水后,關(guān)閉純水箱及純水管道上所有的用水點(diǎn)閥門(mén)。



②堿液清洗方法:

●啟動(dòng)制水系統(tǒng)制取純水(不得將制取的純水注入純水箱內(nèi)),在清洗箱內(nèi)注入約250L純化水,加入2.5公斤NaOH(化學(xué)純),攪拌均勻,使其成為1%的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配制方法,重復(fù)一次1%NaOH溶液配制后,通過(guò)清洗泵輸送到純水貯罐內(nèi),此時(shí)純水貯罐內(nèi)的1%NaOH清潔液的體積應(yīng)有500L。


●開(kāi)啟純化水泵,使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)2H,打開(kāi)純化水管道上各使用點(diǎn)閥,排放約3分鐘,對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行清洗。全開(kāi)純水箱排空閥,全開(kāi)各使用點(diǎn)閥,排盡純水箱及管道內(nèi)清洗液。


③純化水沖洗方式:

●啟動(dòng)制水系統(tǒng),將二級(jí)反滲透淡水同時(shí)注入配制堿液的清洗箱內(nèi)和純水箱內(nèi),并通過(guò)清洗泵,將清洗箱內(nèi)的純水輸送到純水箱內(nèi),使對(duì)清洗箱進(jìn)行清洗。


●待純水箱內(nèi)的純水到中位時(shí),啟動(dòng)純水泵,對(duì)貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后,將純水輸送管道各使用點(diǎn)用水閥同時(shí)打開(kāi),使其處于半開(kāi)啟狀態(tài), 使純水對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用點(diǎn)閥門(mén)進(jìn)行排空。


●排空后,繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對(duì)貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放,直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。


●沖洗結(jié)束后,應(yīng)對(duì)純水箱及各使用點(diǎn)閥門(mén)全部開(kāi)啟進(jìn)行排空,排空結(jié)束后,關(guān)閉純水箱及管道所有使用閥門(mén),準(zhǔn)備鈍化。

④鈍化清洗方式:

●準(zhǔn)備一只配硝酸貯罐及水泵,并將管道與純水箱頂部的噴淋球連接,二級(jí)反滲透淡水與配酸罐連接。


●開(kāi)啟制水系統(tǒng),制取純水到配酸罐內(nèi)(嚴(yán)禁純水進(jìn)入純水箱內(nèi)),投入硝酸(化學(xué)純)配制8%的酸液500L,啟動(dòng)水泵,使酸液全部輸送到純水箱內(nèi)。


●開(kāi)啟純水泵,使8%的酸液在純化箱及輸送管道內(nèi)循環(huán)2H,并通過(guò)純水箱頂部的噴淋球作用,使硝酸液對(duì)純水箱的內(nèi)表面進(jìn)行鈍化。


●在以上酸液對(duì)純水管道循環(huán)2H內(nèi),半開(kāi)純化水管道上各使用點(diǎn)閥,排放約10分鐘,使硝酸液對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行鈍化(在對(duì)閥門(mén)處鈍化時(shí),應(yīng)采用容器對(duì)硝酸液盛裝后,應(yīng)得機(jī)重新倒入配酸罐內(nèi),輸送到純水箱內(nèi))。


●循環(huán)時(shí)間結(jié)束后,關(guān)閉純水泵,全開(kāi)純水箱排空閥,全開(kāi)各使用點(diǎn)閥,排盡純水箱及管道內(nèi)鈍化液。


●啟動(dòng)制水系統(tǒng),制取純水入純水箱約在中位時(shí),開(kāi)啟純水泵,對(duì)貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后,將純水輸送管道各使用點(diǎn)用水閥同時(shí)打開(kāi),使其處于半開(kāi)啟狀態(tài), 使純水對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用點(diǎn)閥門(mén)進(jìn)行排空。


●排空后,繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對(duì)貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放,直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。


●沖洗結(jié)束后,應(yīng)對(duì)純水箱及各使用點(diǎn)閥門(mén)全部開(kāi)啟排空,純水箱及管道排空積水后,關(guān)閉純水箱及管道所有閥門(mén),準(zhǔn)備消毒。


⑤純化水再次沖洗

重復(fù)第③步


⑥排放

排放


⑦消毒

●3%雙氧水配制:開(kāi)啟制水系統(tǒng),制取純化水進(jìn)入清洗箱內(nèi)(嚴(yán)禁進(jìn)入純化水箱內(nèi)),注入純水(250L),在清洗箱內(nèi)加入30%50L雙氧水,配制成6%的雙氧水溶液后,通過(guò)清洗泵輸送到純水貯罐。輸送完畢后,再在清洗箱內(nèi)注入純水(200L),輸送到純水貯罐內(nèi),使純水貯罐內(nèi)的雙氧水濃度為3%,體積為500L。


●消毒:開(kāi)啟純水泵,使3%雙氧水消毒劑在純水箱及管道內(nèi)循環(huán)30分鐘,并通過(guò)噴淋球?qū)A罐內(nèi)壁循環(huán)消毒。


●消毒劑排放:3%雙氧水循環(huán)結(jié)束后,打開(kāi)純水各使用點(diǎn)閥門(mén),使其處于半開(kāi)啟狀態(tài),使消毒液對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行消毒,直致消毒液排盡。(無(wú)法排盡消毒液時(shí),應(yīng)關(guān)閉純水泵,打開(kāi)純水貯罐的排污閥將消毒液排盡)。


●純水最終沖洗:?jiǎn)?dòng)制水系統(tǒng)制備純水入純水貯罐中位時(shí),啟動(dòng)純水泵,對(duì)貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后,打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用閥進(jìn)行排空。


●排空后,繼續(xù)制備純水輸送到純水貯罐中位,按以上沖洗方法對(duì)貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放,直至二級(jí)反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回PH、電導(dǎo)率符合標(biāo)準(zhǔn)要求為結(jié)束。


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