下列清洗程序是專(zhuān)門(mén)針對(duì)存在碳酸鹽垢沉淀反滲透膜/納濾膜系統(tǒng)的清洗，對(duì)于所有清洗過(guò)程，其清洗系統(tǒng)配置、pH和溫度范圍及建議 清洗流量值完全相同，建議參考通用清洗導(dǎo)則的規(guī)定。

2)低流量輸入清洗液。

當(dāng)清洗水泵混合清洗液，清洗液預(yù)熱以及用清洗液置換元件內(nèi)的原水時(shí)，應(yīng)按表7-1所列流量值的一半即按低流量和低 壓力操作條件進(jìn)行，所需的壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可。壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn) 水。低壓能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

3)循環(huán)。

當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，可以讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液10分鐘或直到顏色 不變?yōu)橹?。如果任何循環(huán)過(guò)程中存在pH的變化和清洗液顏色的變化，放掉清洗液重新按步驟1)配置新的清洗液，在清 洗過(guò)程中應(yīng)保持pH2以便實(shí)現(xiàn)有效的清洗。

4)浸泡。

停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時(shí)間卜15小時(shí)(浸泡過(guò)夜將更好)。為了維持浸泡過(guò)程的溫 度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表7-1所示流量的10%),浸泡時(shí)間隨污染嚴(yán)重程度而定，對(duì)輕度污染，浸泡1~2小 時(shí)足夠。

5)高流量水泵循環(huán)。

按表7-1所列的流量循環(huán)10分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的污染物。如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于表7-1所規(guī) 定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產(chǎn)生過(guò)高壓降的問(wèn)題，單元件最大允許的壓降為1bar (15psi),對(duì) 多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar (50psi),以先超出為限。

6)沖洗。

經(jīng)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水可以用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問(wèn)題（如靜止的海水將會(huì)腐蝕不銹鋼管道）。為了防止 沉淀，最低沖洗溫度為20oC,系統(tǒng)沖洗時(shí)間約1小時(shí)。

7)重新啟動(dòng)系統(tǒng)。

必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動(dòng)后的運(yùn)行參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時(shí)間取決于原先污染的 程度。為了獲得最佳的性能，有時(shí)需要多次的清洗和浸泡步驟。 附加信息

A清洗液循環(huán)不得超過(guò)20分鐘，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)，碳酸鹽將再次沉淀并堵住元件的末端，使得清洗更加困難， 清洗過(guò)程中，碳酸鹽垢與鹽酸的反應(yīng)會(huì)釋放二氧化碳。取決于污染的嚴(yán)重程度，或許需要重復(fù)清洗以除去所有的 結(jié)垢。清洗嚴(yán)重的結(jié)垢可能并不經(jīng)濟(jì)，而此時(shí)元件更換可能是更好的選擇。

B以檸檬酸為有效成份的酸性清洗配方原來(lái)是為清洗醋酸纖維素類(lèi)膜元件設(shè)計(jì)的，實(shí)踐證明用于聚酰胺類(lèi)復(fù)合膜的 化學(xué)清洗并不有效，而且清洗費(fèi)昂貴。更為特別的是，它有成為系統(tǒng)內(nèi)微生物養(yǎng)分的缺點(diǎn)，引起生物污染。然而 其揮發(fā)性低，就操作安全性而言比鹽酸使用方便，因?yàn)檫@一原因，將其列為可選清洗劑。